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    細紗搖架技術參數的調整和優化助推產品質量的提高

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    2019年01月21日16:51 盛慶石
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    我公司C21S品種在FA502型細紗機上生產,FA502型細紗機機臺配置為:裕華第一代圓支桿氣動搖架,V型牽伸,羅拉直徑27*27*27,立達下銷,老式上銷加后區壓力棒。成紗質量指標為:條干CV%15.01,千米細節(-50%)3個,千米粗節(+50%)196個,千米棉結(+200%)160個?蛻粢笾笜耍簵l干CV%小于15.0,千米棉結(+200%)小于200個。乍看我們測得指標已滿足客戶要求,但是把我們測的成紗指標報給客戶,客戶反饋我們的產品千米粗節(+50%)個數較高,千米粗節(+50%)的個數比千米棉結(+200%)的個數還高,客戶對此不認可,必須進行調整和優化。據此,從細紗工藝著手進行技術攻關。

    根據實際情況,采取針對性措施。由于該品種C21S細紗機臺配置為:裕華第一代圓支桿氣動搖架,V型牽伸,羅拉直徑mm為27*27*27,立達下銷,老式上銷加后區壓力棒,搖架技術參數:前爪刻度為-2,中爪刻度為48,后爪刻度為117,搖架支桿176.5。在此種配置情況下,C21S品種成紗質量指標條干CV%較高,千米粗節較高,客戶不予認可。在配棉、前道工序工藝不動的前提下,重點從細紗工序進行技術攻關。我們發現:細紗浮游區較大,中爪刻度位置為48,已向前調整到最前位置,無法通過調整中爪位置來縮小浮游區。我們想出了一個辦法:調整搖架支桿位置,由原176.5調整到174,相應中爪刻度調整為49后爪刻度位置調整為119,前爪刻度位置調整為0,同時試驗調整細紗后區牽伸倍數,使最終成紗質量滿足了客戶要求,F把具體的試驗及實施方案,介紹給大家,以供參考。

    試驗一:試驗時間:2018年12月4日,試驗機臺173#,在后區牽伸倍數1.25倍不變的情況下,調整搖架及支桿刻度,測試如下:

    條干CV%
    千米細節(-50%)
    千米粗節(+50%)
    千米棉結(+200%)
    后區牽伸倍數
    搖架前爪
    搖架中爪
    搖架后爪
    搖架支桿
    15.23
    4
    228
    171
    1.25
    -2
    48
    117
    176.5
    14.10
    1
    96
    123
    1.25
    +1
    48
    119
    174

    試驗結果分析:經過搖架前中后爪位置及搖架支桿位置的調整,達到了上銷位置前沖,浮游區相對縮小的結果,質量指標得到了明顯改善。條干CV%改善1.13%,千米細節(-50%)改善3個,千米粗節(+50%)改善132個,千米棉結(+200%)改善48個。但是在正常紡紗生產過程中,冒硬頭現象特別突出,必須進行下一步的試驗調整。

    試驗二:試驗時間:2018年12月5日,在172#反面機臺,在同樣條件下,做搖架前爪位置和后區牽伸倍數的調整試驗。

    項目
    條干CV%
    千米細節(-50%)
    千米粗節(+50%)
    千米棉結(+200%)
    后區牽伸倍數
    搖架前爪
    搖架中爪
    搖架后爪
    搖架支桿
    方案一
    14.57
    2
    156
    186
    1.25
    -1
    48
    119
    174
    方案二
    14.41
    2
    148
    172
    1.29
    -1
    48
    119
    174
    方案三
    14.21
    4
    127
    164
    1.29
    0
    48
    119
    174

    試驗結果分析:為了解決正常紡紗生產過程中出現冒硬頭的情況,進行了搖架前爪位置和細紗后區牽伸倍數的調整試驗。從試驗結果看,質量指標最好的一批是方案三條件下的質量指標。通過調整細紗后區牽伸倍數由1.25倍加大到1.29倍,搖架前爪位置由-1調整為0,得以實現。在紡紗生產過程中,冒硬頭情況有所減少,但沒徹底解決。為此,又進行下一步的試驗調整。

    試驗三:試驗時間:2018年12月6日,在173#反面機臺,在同樣條件下,做加大后區牽伸試驗。

    項目
    條干CV%
    千米細節(-50%)
    千米粗節(+50%)
    千米棉結(+200%)
    后區牽伸倍數
    搖架前爪
    搖架中爪
    搖架后爪
    搖架支桿
    方案一
    14.37
    3
    127
    157
    1.29
    0
    48
    119
    174
    方案二
    14.04
    1
    107
    145
    1.33
    0
    48
    119
    174

    試驗結果分析:為徹底解決細紗紡紗生產過程中出硬頭的情況,在同樣條件下,做加大細紗后區牽伸倍數試驗。從試驗結果看,細紗后區牽伸倍數由1.29倍調整到1.33倍時,成紗質量指標沒有惡化,反而有所改善。我們將采用方案二進行調整生產。最終能實現的質量指標為:條干CV%14.04,千米細節(-50%)1,千米粗節(+50%)107,千米棉結(+200%)145,這一質量指標能夠達到客戶的質量要求。在正常紡紗生產過程中,出硬頭的現象有所減少,還時有出現,為進一步解決出硬頭的情況,做以下進一步試驗。

    試驗四:試驗時間:2018年12月12日,在173#反面機臺,在同樣條件下,做搖架前爪、搖架中爪刻度優化試驗。

    項目
    條干CV%
    千米細節(-50%)
    千米粗節(+50%)
    千米棉結(+200%)
    后區牽伸倍數
    搖架前爪
    搖架中爪
    搖架后爪
    方案一
    14.18
    1
    104
    127
    1.33
    0
    48
    119
    方案二
    14.61
    2
    136
    151
    1.33
    -1
    48
    119
    方案三
    14.52
    2
    134
    148
    1.33
    0
    49
    119

    試驗結果分析:本試驗試圖通過調整搖架前爪、中爪的刻度位置,達到放大浮游區,減弱浮游區纖維的控制能力,從而解決出硬頭的問題。本試驗通過方案二搖架中爪位置48不動,只調整搖架前爪位置,由0調整為-1;方案三搖架前爪位置0刻度不動,調整搖架中爪位置,由48調整為49,即中爪向后移動一個刻度。方案二方案三相對方案一(原樣)質量指標均有所惡化。方案三質量指標好于方案二質量指標。,也就是說,搖架中爪后移一個刻度,對質量指標的影響相對較小。我們采用方案三進行推廣。方案三條件下的質量指標滿足了客戶要求,解決了細紗工序出硬頭的問題,車上的生產狀況得到明顯好轉。

    三、試驗總結:由于我公司生產的C21S品種成紗質量指標得不到客戶的認可,重點反映在成紗條干、千米粗節方面。針對客戶反饋的質量問題,重點從細紗工序著手,進行技術攻關,以達到改善成紗條干和千米粗節指標的目的。在細紗工序先后通過調整搖架支桿、前中后爪刻度位置,調整細紗后區牽伸倍數等方面進行試驗優化組合,找到既能滿足質量指標要求,又能保證生產正常進行的工藝技術參數。最終的工藝技術參數及配置為:搖架支桿174,搖架前爪刻度位置為0,搖架中爪刻度位置為49,搖架后爪刻度位置為119,細紗后區牽伸倍數為1.33倍,羅拉隔距mm16*25,羅拉直徑mm27*27*27,鉗口mm3.5,立達下銷,老式上銷加后區壓力棒,裕華第一代圓支桿氣動搖架,V型牽伸。最終達到的質量指標為:條干CV%14.52,千米細節(-50%)2,千米粗節(+50%)134,千米棉結(+200%)148。相對于原工藝條件下的質量指標:條干CV%15.01,千米細節(-50%)3,千米粗節(+50%)196,千米棉結(+200%)160,條干CV%改善0.49,千米細節(-50%)改善1,千米粗節(+50%)改善62,千米棉結(+200%)改善12.。

    工作單位:山東飛泰紡織有限公司


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